Comparativa de suelos para salas limpias y gigafactories: vinilo, epoxy y poliuretano.

El contenido compara tres tipos de recubrimientos: epoxi, poliuretano y vinilo. Destaca la durabilidad y resistencia del epoxi, la flexibilidad del poliuretano y la economía del vinilo. También aborda la limpieza, resistencia química, instalación y control de ESD, concluyendo que cada material tiene aplicaciones específicas según las exigencias del entorno.

1. Durabilidad y resistencia mecánica

  • Epoxi: Muy resistente a impactos, abrasión y tráfico intenso. Ideal para zonas con carretillas o maquinaria pesada.
  • Poliuretano: Menos rígido, ofrece buen comportamiento bajo cambios térmicos y ciclos frecuentes de limpieza. Su flexibilidad lo favorece .
  • Vinilo: Para tránsito ligero o moderado. Su comportamiento depende de la calidad y espesor del mismo

2. Limpieza, higiene y sellado

  • Epoxi: Superficie continua, sin juntas, ideal para entornos donde se exige alta esterilidad (farmacia, semiconductores).
  • Poliuretano: También sin costuras, y existen variantes con base antimicrobiana para entornos sanitarios .
  • Vinilo: Con juntas soldadas puede ser higiénico, aunque el desgaste de estas uniones puede comprometer la limpieza .

3. Resistencia química.

  • Epoxi: Gran resistencia frente a solventes y ácidos; algo vulnerable a álcalis fuertes y choques térmicos
  • Poliuretano: Mejor resistencia a ácidos orgánicos y agentes de limpieza agresivos; excelente para laboratorios o industria alimentaria .
  • Vinilo: Aceptable frente a sustancias suaves, menos robusto frente a químicos agresivos .

4. Instalación y mantenimiento

  • Epoxi: Requiere preparación profesional (primers, curado), con varios días de instalación, obligando a ambientes controlados .
  • Poliuretano: Similar al epoxi pero con curado más rápido, reduciendo el tiempo fuera de servicio .
  • Vinilo: Instalación más sencilla en láminas o baldosas. Las hojas pueden soldarse en sitio; menos preparación previa .

5. Control de ESD

  • En industrias electrónicas, el control de descargas estáticas es crítico:
    • Vinilo y epoxi ESD requieren calzado específico; pueden generar cargas estáticas superiores a 100 V si no se controla
    • Recubrimientos de goma ESD (no mencionados inicialmente) ofrecen menor generación estática y suelen cumplir los estándares ANSI/ESD S20.20

6. Coste

  • Vinilo: Más económico, especialmente para instalaciones temporales o de baja exigencia.
  • Epoxi: Precio medio, buena relación rendimiento/precio.
  • Poliuretano: Más caro debido a sus propiedades avanzadas.
CriterioEpoxiPoliuretanoVinilo
DurabilidadExcelenteMuy buenaBuena (depende de calidad)
HigieneSuperficie totalmente continuaContinua, variantes antimicrobianasRequiere soldaduras de juntas
QuímicaAlta resistenciaSuperior resistenciaModerada
InstalaciónCompleja, varios díasSimilar, curado rápidoSencilla, menos preparación
Control ESDRequiere calzadoSimilar al epoxiRequiere calzado
PrecioMedioElevadoBajo por lo general

Conclusión

  • Epoxi: Versátil y resistente, ideal para sectores con tráfico pesado, cargas y necesidad de esterilidad.
  • Poliuretano: Recomendado para entornos agresivos químicamente o con variaciones térmicas.
  • Vinilo: Opción económica y práctica para áreas de menor exigencia técnica.
Pharma CleanroomGigafactory Cleanroom
LimpiezaEpoxi / Poliuretano higiénicoVinilo ESD / Epoxi ESD
Antiestático (ESD)No siempre necesarioCrítico (baterías, chips)
Químicos agresivosPol. ideal, Epoxi válidoPoliuretano o Epoxi
Tráfico pesadoEpoxiEpoxi / Poliuretano
Requisitos GMPSí (epoxi/poliuretano sin juntas)No (más flexibilidad técnica)

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